|
КЛАССИФИКАЦИЯ: Э-120Х6С2ГР3 по ГОСТ 9466-75
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ: Э-120Х6С2ГР3
E-700/59-1-П40
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ: ГОСТ 9466-75 и ТУ РБ 100034500.004-2003
ПОКРЫТИЕ: специальное
НАЗНАЧЕНИЕ:
Наплавка деталей из стали, работающих в условиях абразивного изнашивания и малых ударных нагрузок.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДОВ:
| горение дуги |
устойчивое |
| степень разбрызгивания |
умеренная |
| формирование шва |
умеренное |
| отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
| коэффициент наплавки (в нижнем положении шва) |
8,5-9,0 г/А-ч |
| производительность наплавки (для электрода диаметром 4,0 мм) |
1,7-2,0 кг/ч |
| расход электродов на 1 кг наплавляемого металла |
1,8-1,9 кг |
Типичный химический состав наплавленного металла:
|
Содержание элементов, вес %
|
| углерод |
марганец |
кремний |
хром |
бор |
сера |
фосфор |
ТвердостьHRC (без т.о.) |
| 1,0–3,0 |
1,0–3,0 |
1,0-3,5 |
0,8 |
2,0–4,0 |
<=0,035 |
<=0,040 |
54.0–61.0 |
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
В случае превышения допустимого содержания влаги в покрытии электроды перед использованием дополнительно прокаливаются при температуре 200-220 °С в течении 40-60 минут.
РЕЖИМЫ СВАРКИ:
|
Диаметр электрода, мм
|
Сила сварочного тока, А
|
|
4
|
140-170
|
|
5
|
180-220
|
Примечание:
- Во избежание выкрашивания наплавку стальных деталей не следует производить более чем в два слоя. Для наплавки больших толщин нижние слои наплавляются электродами других марок, в зависимости от состава основного металла.
- Металл склонен к образованию мелких трещин, не снижающих эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
- Наплавляемый металл должен быть тщательно очищен от окислов, ржавчины, жиров, влаги, краски и других загрязнений.
 |
= / + / |
|
